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关于各种反应釜搅拌器的分类、优劣与选型

来源:   发布时间:2021-08-31   点击量: 746

搅拌器是反应器的关键部件之一。根据反应器内不同介质的物理性质、容量及搅拌目的,可选择相应的搅拌器,以促进化学反应速度,提高生产效率
反应器的应用:
反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等,用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
 
反应堆组成:
反应釜由釜体、釜盖、釜套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支座组成。
 
1、反应堆外壳
壳体由圆柱体、上盖和下封头组成。上盖与气缸的连接方式有两种,一种是直接将上盖与气缸焊接成一个整体;二是考虑拆卸方便,可采用法兰连接。上盖上设有人孔、手孔和工艺连接管。
2、反应器混合装置
在反应器中,为了加快反应速度,加强搅拌,增强传质或传热效果,反应器一般配备搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,通过联轴器与传动装置集成在一起。
3、反应器的密封装置
反应器中采用的密封装置为动态密封结构,主要包括填料密封和机械密封。
 
反应器中搅拌器的作用:
物料混合均匀,强化传热传质,包括均匀的液体混合;液液分散;气液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。
简单易懂:各种反应器搅拌器的分类、优缺点及选择
反应器内搅拌器的结构
电热反应器的搅拌原理
搅拌器是搅拌作业的主要部分,它的主要部件是叶轮。它通过转轴的运动,将机械能施加到液体上,促进液体的运动。
当搅拌装置旋转时,机械能传递给流体,在搅拌装置附近形成高湍流混合区,产生高速射流推动液体在搅拌容器内循环。
影响反应器搅拌的因素
设备内循环液体流动的方式称为液体的“流型”或“流型”。
流动形态与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流动模式取决于混合器的形式,混合容器和内部组件的几何形状,以及流体性质和搅拌器速度。
轴流:
流体的流动方向与搅拌轴平行。流体受到叶片的推动,使流体向下流动。当它遇到容器底部时,它向上翻转,然后向上翻转,形成上下循环流。
径向流:
流体的流动方向垂直于混合轴,并沿径向流动。当它接触容器壁面时,它分别向上流动和向下流动,然后返回到叶片端,没有通过叶片,形成上循环流和下循环流。
切向流:
在无挡板的容器中,流体绕轴旋转,当速度较大时,液面会形成漩涡。流体从叶片周围的圆形到叶片区域的流动很小,混合效果很差。
这三种流动模式通常同时出现;
轴向流和径向流对混合起主要作用;
切向流动应受到限制——挡板的使用可以削弱切向流动,增强轴向和径向流动。
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